“橡胶管硫化罐操作注意事项有哪些厂家直销品牌”参数说明
是否有现货: | 是 | 认证: | GB150 |
加工定制: | 是 | 有效长度: | 6000 |
有效长度: | 6000 | 工作压力: | 0.4 |
类型: | 电热硫化罐 | 样式: | 卧式 |
品牌: | 雷神 | 直径: | 1700 |
罐内有效空间: | 1 | 工作温度: | 10 |
主电动机功率: | 14 | 外形尺寸: | 12 |
重量: | 12 | 型号: | 12 |
规格: | 11 | 商标: | 雷神 |
包装: | 按需 | 销售热线: | 153-3636-3332 |
联系人: | 辛硕 | 产量: | 333 |
“橡胶管硫化罐操作注意事项有哪些厂家直销品牌”详细介绍
橡胶管硫化罐操作注意事项有哪些厂家直销品牌、我们公司面对全国各地的胶管厂,胶辊厂提供质优价廉的硫化罐设备,特价直销品质优良,安全系数高,操作方便更放心,我们制造直径600-2500mm等不同规格硫化罐设备
硫化罐销售热线;153-3636-3332 辛经理
QQ:643221029
预防硫化罐爆炸事故的对策措施
1.应对职工加强安全教育和培训,操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律,要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规,硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。 2.使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准,在硫化罐上安装安全连锁报警装置,以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测,保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,应遵守压力容器安全技术监察的规定,保证其结构和强度,满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度,不得随意改装压力容器。禁止明火,做好接地,防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。 3.在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除罐内障碍杂物,把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压,防止罐内温度、压力急剧增高,超温差压。严禁设备带病运行。 4.物料进出罐时,过桥铁轨要放平摆正,小车过轨轻拉稳推,不准快速碰撞,防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气,减少易燃易爆混合气体含量。放气时,蒸汽压力降到零位,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时,应立即关闭阀门,并打开排气阀门,及时报修。 5.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处,并注意阀门和管接头处,防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。 6.工作结束要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位;关闭蒸汽、水等所有阀门,打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。 7.遇到异常情况时,应采取应急措施,及时报告,必要时撤离现场。 通过采取上述安全措施时,传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化,一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进,采用先进的蒸汽/氮气硫化介质方式,运用自控温度、压力等机电一体化技术,进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平,橡胶硫化将更加安全。
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预防硫化罐爆炸事故的对策措施
1.应对职工加强安全教育和培训,操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律,要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规,硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。 2.使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准,在硫化罐上安装安全连锁报警装置,以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测,保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,应遵守压力容器安全技术监察的规定,保证其结构和强度,满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度,不得随意改装压力容器。禁止明火,做好接地,防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。 3.在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除罐内障碍杂物,把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压,防止罐内温度、压力急剧增高,超温差压。严禁设备带病运行。 4.物料进出罐时,过桥铁轨要放平摆正,小车过轨轻拉稳推,不准快速碰撞,防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气,减少易燃易爆混合气体含量。放气时,蒸汽压力降到零位,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时,应立即关闭阀门,并打开排气阀门,及时报修。 5.工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处,并注意阀门和管接头处,防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。 6.工作结束要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位;关闭蒸汽、水等所有阀门,打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。 7.遇到异常情况时,应采取应急措施,及时报告,必要时撤离现场。 通过采取上述安全措施时,传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化,一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进,采用先进的蒸汽/氮气硫化介质方式,运用自控温度、压力等机电一体化技术,进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平,橡胶硫化将更加安全。